机械加工工艺危险性及安全控制分析论文

导读:当今社会是一个高度发达的依托机械运转的科技社会,生活中的机械运用逐渐覆盖人类世界的方方面面,孙中山曾在《民生主义》中提到衣、食、住、行民生四要素,服装批量生产需要机械加工

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  摘要:当今社会是一个高度发达的依托机械运转的科技社会,生活中的机械运用逐渐覆盖人类世界的方方面面,孙中山曾在《民生主义》中提到衣、食、住、行民生四要素,服装批量生产需要机械加工;食品的加工分装需要机械加工;房屋钢架搭建需要机械加工;通勤工具更是离不开机械加工的支持。机械加工在我们的生活中占据了如此重要的地位,其工艺危险性及安全调控问题值得关注。
  关键词:机械加工;危险性;安全;控制
  1机械加工工艺概述
  所谓机械,就是指能够帮助人类降低生存难度、节约生活成本的简单的或复合的物品的总称,如筷子、镊子等由单一结构组成的物件就是泛意上的简单机械;而像耳机、键盘一类有两个或以上元部件组成的拥有相对复杂的结构的物品,则被称之为复杂机械。


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  机械加工工艺从字面意思上不是很好解读,但比照机械的定义,可以得到出一个相对准确的答案:所谓机械加工工艺,是指机械加工者在进行加工作业时按照特定图纸,根据其上所规定的图样与尺寸,把物品打磨成型的的工作流程与手段。
  2机械加工工艺的误区
  2.1被加工对象成分复杂
  世人对机械加工工艺的误区之一,就是对它结构和材质上的误解。机械加工是一种很笼统的的概述性的说法,机械不仅仅是大众所理解的金属材质的、具有复杂结构的工具的总称,例如发动机。在机械加工的过程中可能出现各种材质、形状的加工对象,除了钢铁等金属材质的物品,玻璃、陶瓷、树脂、木材、橡胶等都属于机械的材质划分范围之内,而像是杯子等单一结构物品,整体结构并不复杂,也属于简单机械的一种。总而言之,机械结构的简单与复杂、所采取的工艺和生产工序,种种外在因素都是根据现场实际要求来进行相应变动的。
  2.2加工设备类别复杂
  世人对机械加工工艺的误区之二,是认为其在设备的选定上不具备多样性。而事实上,机械加工涉及的设备和工具的数量远远多于门外之人的想象,这不是一项单靠体力重复运作就能成功完成的工作,是一项需要根据不同的情况去进行不同的取舍的头脑风暴,不同工种使用的设备也大不相同。例如,要使用什么工具才能打磨好一个零件?单一的工具能不能使零件达到理想状态?如果达不到设想效果,需要和什么工具进行配合?如何配合?打磨到什么程度才恰到好处合乎图纸章程?种种问题都需要加工者根据图纸实际情况和过往经历进行充分地揣度。
  2.3加工从业者工种复杂
  世人对机械加工工艺的误区之三,是机械加工行业是某一个工种的代称。现实并不是这样,从事机械加工的工种不仅不稀少,而且还种类繁多,形式复杂。其常见的工种表现形式丰富多样。不仅仅称呼叫法存在差异,其本身也都存在着自身工种独特的操作特点。
  3机械加工工种分类
  3.1锻工
  所谓锻工,就是掌握锻造工件或毛坯的技术工人,可以说是最古老的机械制造工种之一,早在夏商时期,古人以青铜来制作乘物的器皿、征伐的工具、祭祀的礼器,这些青铜器的出现离不开锻造工人的身影。其把金属材料加热到一定温度用于锻造各种物品,如飞机、船舶、航空器等高科技产品,其制造流程中的锻造部分就是由锻工来进行的。它是利用材料的可塑性,借助外力的作用产生塑性变形,获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。
  3.2车工、镗工
  不论是车工还是镗工,都是操作相关机械,进行工件加工的人员。镗工是指操作镗床,进行工件镗削加工的人员。二者虽然称呼不同,但某种意义上,他们的工作流程是极其相似的,主要负责机械生产环节中的切屑环节,是机械生产中机械加工体系材料处理的主要构成部分。
  3.3铣工
  铣工在制造业是很重要的工种,想要做好一名合格的铣工,需要大量的专业知识积累,不仅要完全掌控好计算和调整,还要熟练掌握经常使用的机床工具的知识,是根据设计零件图纸用铣床进行特种工具零件复杂加工工序的技术工人。工业生产中所必须的凹槽等工具、模具都是在铣床上生产创造出来,离不开铣工的参与。
  3.4刨插工
  刨插工是指操作不同型号的各种刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的往复运动,来切削加工零部件的技术工人。但只有在相对狭窄,细小的剖面上有着卓越的功效,其工作内容和铣工大为相似,相较而言,刨工刀具较为简单,但生产率远低于铣床,所以主要用于单件、小批量生产及机修车间的加工,而在大批量生产中往往被铣床所代替。
  3.5磨工
  磨工是指操作磨床,用砂轮进行打磨定型加工零部件的人员。需要有较强的计算能力、空间感、形体知觉和色觉这四个感观意识上的内在能力和灵活协调的手指手臂等多方面的能力互相配合来进行机械加工。
  3.6钳工、钻工
  钳工是机械制造中最古老的金属加工技术,相较于其他的机械工艺制造工种而言,钳工没有全自动的工作机床,大部分需要手动完成机械加工,因此,钳工的灵活性要远大于其他工种,但在成品方面,生产效率低和加工质量不稳定也是其必须要注意的地方。在机械加工生产中,钻工是钳工必修的一门专业课业,是成为钳工必须掌握的一门工艺,需要牢固掌握包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等重要工作流程,每一个环节都不容有失,是一项十分严谨的机械加工工艺。


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  3.7冲压工
  冲压工是从事冲压加工的工人。在汽车、电子设备、五金等行业有着至关重要的地位。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。完成产品零件的冲裁、落料、冲孔、弯曲、矫正、挤压、拉伸等工序或直接冲压成形零件的加工任务,完成模具的安装与调整和试冲、试压,排除一般模具产生的问题。
  3.8下料工
  相较于机械加工工艺中的其他工种,下料工更像一个数学家,需要根据机械加工工艺规程,根据图纸给出的数据运用下料设备对板材、管材、型钢等机械加工原材进行的剪、锯、断、切等工作的操控员,切割之后及时对材料进行规划整理,并做好标识,为接下来的加工工艺能否良好运行奠定基础。
  4机械加工工艺危险性
  4.1锻工操作的危险性
  在锻工工艺的生产环节中,其危险因主要有三个方面产生:第一个就是由机器、工具或工件等加工器具使用不当所造成的机械伤例如刮伤、碰伤等;第二个则是烫伤,作为一名锻工,即便科技再发达、技术再卓越也不能避免与火焰“共舞”。众所周知,锻造是以火焰的温度加工金属来使其淬炼、定型的,在锻造过程中与之接触必不可少;第三个,是电触伤。除此之外,锻造器械出现磨损、器械使用不当、工作车间内因燃烧产生的能见度降低、机械运转产生的噪声污染等因素也时刻威胁着锻工的生命健康。
  4.2车工、镗工操作的危险性
  在车工和镗工工艺的生产环节中,其危险因素主要有五个方面产生:第一个就是在设备操控时,很容易出现由于操作人员操作不当等因素导致程序运用速率不稳定,造成加工对象不稳定进而出现误伤的情况;第二个方面,是对加工过程中旋转位置的保护不够合理;第三个方面在于防护板的位置是不恰当的,这一为题虽小,但时时威胁着工艺加工人员的生命安全;第四个,是加工过程中飞溅的切屑,这些飞溅的切屑细小而轻,在被切割之后呈扩散状向周围飞速散去,稍有不慎核能会进入操作者的眼睛,因此急需防护罩的保护;第五操作人员未能正确佩戴防护罩,综上所述,不正确佩戴防护罩和能给操控者的眼睛造成严重的伤害。
  4.3铣工操作的危险性
  铣工在机械加工工艺生产中,由于其工作流程和上述的镗工有近似之处,在操控危险方面很大程度上与镗工所受到的威胁高度重合。除此之外,还有一些因铣刀日常应用不规范而造成的较为频繁出现的设备应用安全故障,这些故障的出现也威胁着铣工工人的安全。
  4.4刨插工操作的危险性
  刨插工在机械加工工艺生产中,其危险因素主要有两个方面产生:第一个就是当机械生产加工材料的外部堆积压力超出了机械防护栅栏部分的可承载压力时,外力就会集中性倾倒,进而将机械加工部分压垮;第二,插工在日常生产工程中,若实际生产中工作台与机械齿轮之间的距离较小,在进行具体的材料插入和取出时,材料极易对操作人员产生误伤。而在机械加工过程当中发生的这些情况都是由于刨工、插工操作环节工作把握不到位所引起的。
  4.5磨工操作的危险性
  磨工在机械加工工艺生产中,其危险因素主要有三个方面产生:第一个方面是干磨或修整砂轮时所产生的飞沫溅射;第二,是由砂轮松动、或者有裂纹等设备因素所引发的安全隐患;第三个方面,是由磨工操作者自身原因所引发的一系列安全隐患,包括不至于站位问题不精准站在砂轮正面进行操控、砂轮运转超速,用力过猛、停止作业时,砂轮没有立刻归位、用手直接触碰等。
  4.6钳工、钻工操作的危险性
  钳工在机械加工工艺生产中,其危险因素主要有三个方面产生:其一,钳工工具归纳混乱,没有章法,工具露于操控台面之外,容易误碰摔落,砸伤脚面等身体部位,对工具本身的使用寿命也有一定的影响;第二,使用没有装柄或锉刀柄已裂开的锉刀,会引发操控不精准、不稳定的问题;第三个方面,为图省时省力,用嘴直接吹铁屑致使其进入眼睛。
  4.7冲压工操作的危险性
  冲压工在机械加工工艺生产中,其危险因素主要有四个方面产生:其一,在器械安全方面,很多冲压设备例如十六吨小型冲压床,其运转速度远远大于人类的正常反应速度,一旦失控将造车如果不可挽回的后果;其二,在制度管理方面,并不是所有的企业在制度方面都有着严格的规定,据不完全数据显示,超过半数的事故都发生在不满五十人的小型加工厂之内;第三冲压工的身体原因,长期大量的重复劳动作业易使人的心理产生倦怠感,难以保持精神集中,进而造成危险的发生;第四,专业知识匮乏,部分工人没有经过系统化的培训,对冲压作业中可能存在的安全隐患不甚了解,进而造成悲剧的发生。
  4.8下料工操作的危险性
  下料工在机械加工工艺生产中,其危险因素主要有叁个方面产生:第一个方面是未定期清洁保养器具,对机械进行应有的器具维护导致机械出现故障所产生的安全隐患;第二个方面,是未按照机械加工工艺规程的指引使用超过机床规定的最大剪切能力,导致机床故障引发人身伤害;其三,未按照规定,穿戴好劳动防护用品。
  5机械加工工艺的危险控制
  5.1锻工操作的危险控制
  为了降低锻工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,思想上面要积极定时安排各个方面的学习教育,力求能够有效地增强员工的技术能力知识水平,提高安全意识;在技能方面,不断提升员工职业技能方面的训练,力求加强其安全操作的能力习惯;生产设备方面进行定期的维护和检修,排查出不安全因素。在厂方管理方面,安排管理人员力求提高监管力度,严禁违规操作行为的出现,实行生产责任制,机械加工流程按照机械加工工艺规程严格执行。
  5.2车工、镗工操作的危险控制
  为了降低车工、镗工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,要严格遵守安全操作规程,按规章正确穿戴防护服,心态沉稳遇事不急躁,时刻注意和工具间的距离,不宜过近;不允许用硬物敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人,应在适当部位安装透明挡板。禁止将手伸入刀与工件之间。在机械运转过程中,严禁将头伸入镗孔内看加工情况;立式车床,应先点动试车,要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上,加工中不用的刀架应开到安全位置。机床运转时,不准将脚放在光杆、丝杆上,以免卷进造成人身伤害。
  5.3铣工操作的危险控制
  为了降低铣工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,思想上面要加强危险防控知识讲座和常规操控演练,由于铣刀切割伤害事故发生频率较高,安全知识的定期普及和应用是重中之重。其次,在机械器具方面,要对设备进行定期检查,消除机械的故障隐患,最大程度防止意外发生。
  5.4刨插工操作的危险控制
  为了降低刨插工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,在衣着方面应严格按照行业章程执行,穿好工作服,戴好安全帽、防护镜,禁止穿戴围巾、手套等衣物进入厂房,防止意外发生;定期检查机械安全,防止机械在加工过程中出现故障、失灵等问题;完善厂房管理制度,例如严禁工人在厂房内串岗、睡岗或在接班前饮酒等,宣导员工履行安全操作规范。
  5.5磨工操作的危险控制
  为了降低磨工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,要正确安装砂轮并定期对其进行检查维护,质量不合格的砂轮杜绝二次使用;操控削磨机时要站在砂轮的侧方避免意外发生造成人身伤害结果;正式进行磨削前要按照要求穿戴好防护面罩,避免飞溅物通过眼睛、口鼻等进入体内。对砂轮的选择要满足加工的粒度和硬度要求,防止在加工过程中产生不必要的安全隐患。5.6钳工、钻工操作的危险控制
  为了降低钳工、钻工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,在工作过程中,要注意钻头、齿轮等物品的摆放问题,即使整理收纳,使外漏的部分置于操控面板之内,防止因物品坠落或钻头的误触对人体进行的砸伤、绞伤等一系列伤害。同时,安装必要的安全设备,如护手板、钻头安全簧等综合考虑操作的不安全因素,合理设计钻床,加装连锁保护装置和过载保护装置规范施工操作,正确使用加工设备和工具。
  5.7冲压工操作的危险控制
  为了降低冲压工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,应该加强员工技能培训,提高安全防控意识;尽量避免大量单一化重复作业,致使员工产生精神倦怠;在此之上,在不影响机械正常运转的情况下,为机械安装防护栏,防止因机械在发生故障时,因运转速度过快导致工人来不及躲避进而造成的人身财产损失;工厂应安排监察人员发现隐藏的危机并及时纠正过来,齐心协力,将危险控制在最小范围内。
  5.8下料工操作的危险控制
  为了降低下料工在工作中可能遭遇的生命、健康危险侵害,剪床剪刃剪伤或锯床锯刃锯伤事故处于下料工操作中的高发事故种类,不论是剪床还是锯床,都属于极锋利物品如果操控技术不娴熟,刀刃在高速运转过程中极易对人体造成绞伤等不良后果,压料板和挡料板则容易对人体造成压伤。为了预防这一情况发生,工厂及时调控和提高员工危机意识刻不容缓。
  6结语
  机械加工工艺是一项包罗万象的工艺,具有独特的复杂性,不同的工种其操作危险性也不尽相同。随着科技不断发展进步,机械加工行业现状日新月异,越来越多的新型加工工艺类别不断涌现,这些工种的出现,也为机械加工行业的安全问题带来了全新的挑战,想要消减危机,需要国家、厂方和工人多方共同努力才行。

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来源:SCI论文网

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